ベスト・マニュファクチャリングでは 堅牢な品質基準と 技術的な専門知識を通じて 岩石の核掘削の卓越性を再定義しています掘削棒最も厳しい地質探査の課題に 極めて重要なソリューションを 提供しています
妥協 し ない 素材 の 選択
私たちの品質の旅は 航空宇宙級の合金と ワルフタン・カービッド複合材料から始まります
• 衝撃耐性 (最低 60 J/cm2 チャルピーVノッチ)
耐磨性 (ASTM G65 試験で確認)
• 腐食防止 (500時間以上塩噴霧認証)
先進的な製造卓越性
ISO 9001 認定の施設は,以下を活用しています.
精度 ±0.001 "の5軸のCNC加工センター
• 人工知能による品質検査システム
• 23 つの重要なパラメータをリアルタイムで監視する
多段階の検証プロセス
すべてのツールは 7点の検証プロトコルを受けます
1材料組成のスペクトル分析
2超音波の欠陥検出
3模擬掘削ストレスの試験 (25,000PSIまで)
4熱循環 (-40°Fから300°F)
5. トークから障害までの分析
6コーティングの粘着性検証
7最終的な次元監査 (マイクロレベルの許容を維持)
継続的な改善 エコシステム
品質チームには
•シックスシグマ方法論 (1.2σプロセスの能力を維持)
• 顧客からのフィードバックの統合ループ
• テクノロジー の 更新 について
17か国の探査チームによって信頼されている ベスト・マニュファクチャリング・ツールは 継続的に 98.7%の 現地信頼性評価と 業界平均よりも 40%の長時間稼働を 達成しています
ベスト と 提携 する の は なぜ です か
✓ 72 時間 緊急 交換 保証
✓ カスタムエンジニアリングサポート
✓ 原材料から最終製品までの完全な追跡可能性
ベスト・マシーンでは,精密な技術機器と協力的な OEM パートナーシップを通じて, 掘削業務を強化します.,地質学的課題を 収益性の高い成果に変えるのです
あなたのビジョン,我々のエンジニアリングの専門知識
共同制作のプラットフォームです 共同制作のプラットフォームです
• ハイブリッドソリューション: 12つの標準ドリルビット構成を調整するか,独自の設計を開発します
• R&D シネージー: 極端な条件のツールの材料科学認定を持つ35人のエンジニアチーム
• 急速なプロトタイプ作成: 概念から試験準備の設備までの6週間のターンアウト
精密製造インフラ
ISO 9001認定生産で 軍事レベルのQCプロトコル:
✔️5軸のCNCシステムによる 0.005mmの許容量制御
✔️地下シミュレーション室で100%の圧力/耐久性試験
✔️ブロックチェーン対応の品質追跡による永続的な追跡
機密性プロトコル
あなたの知的財産は,以下によって保護されます.
1) 切断性条項のあるNDA
2) バイオメトリックアクセスR&Dゾーン
3) 機密な包装と物流
世界 的 な 鉱山 業 者 が わたしたち を 選ぶ 理由
掘削サイクルを40%速く最適化
2012年以来 92%の顧客維持率
78%削減された道具交換費用
20年以上のイノベーションを中心に 私たちのR&Dエンジンは 技術的な卓越性と市場主導の洞察を組み合わせ 掘削技術を再定義します産業の課題を技術革新に変える方法です:
1未来に備えられる研究インフラ
- 65人の加入者による専門チーム,機械工学と地球科学の高等学位を持つ
• 極端な操作条件を複製する現実世界のシミュレーション室
• AIによる予測保守モデリング
• 材料 の ストレス テスト の 先進 的 な 研究 所
2精密市場調整
私たちのイノベーションプロセスは,以下を統合しています.
• 15以上の世界エネルギー市場のリアルタイム分析
• 200以上の産業効率指標を追跡する予測分析
• 顧客との直接対話を四半期ごとに実施する技術ワークショップ
この技術的な優位性を 具体的操作要件に合わせて 設定する方法について お話ししましょう
• 掘削 作業 の 現状 の 難点
• 市場における新たな規制課題
• 専門プロジェクトのためのカスタマイゼーションの可能性
コンタクトパーソン: Ms. Christina
電話番号: +86 15852791862
