タングメンカービッド ポリ結晶ダイヤモンド コンパクトビット 3/4

層状構造における優れたビット安定性 改善された切断物 輸送 PDC 掘削ビット

掘削とPDC (ポリ結晶ダイヤモンドコンパクト) 掘削ビットに関連する様々なトピックに関する詳細:

1. 掘削液: 掘削泥とも呼ばれる掘削液は,掘削過程で重要な役割を果たします.彼らは,冷却と掘削ビットの潤滑など,複数の目的を果たします.穴を掘った切片を表面に運ぶ掘削液は,掘削条件と形成特性によって異なる種類が使用されます.掘削液 の 一般 的 な 種類 は,水 に 基づく 泥 を 含む油性泥や合成性泥

2. ロータリー・ステアブル・システム (RSS):ロータリー・ステアブル・システムとは,正確な方向性ドリルに使用される先進的なドリリング・ツールである.RSS技術により,井戸軌道を継続的に制御できます.泥のモーターや曲線を曲げるツールなどの従来の方法の必要性をなくす.このシステムでは,掘削方向をリアルタイムで調整するために,深穴測定ツールと洗練されたアルゴリズムを使用します.より正確な井戸配置と 掘削効率の向上につながります

3. 穴を掘る:穴を掘る過程では,穴の内側を大きくすることで穴の直径を大きくする.この技術は,よく井戸の生産性を向上するために使用されます穴をシメント化したり,穴を完成させたりなどの他の作業のために井戸を準備する.特殊なツールを使用して下流を行うことができます.PDCの下線機を含む井戸を効率的に拡大するためにPDC切断器を組み込む.

4. ジオステーリング:ジオステーリングは,水素の最適回収のために特定のゾーンを標的にするために貯水池を通して井戸をナビゲートするために使用される技術です.形成の性質をリアルタイムで監視する掘削経路を導くため,抵抗性,ガンマ射線排出量,地震データなど. ジオステアリングにより,操作者は生産地帯内に留まり,掘削の危険を回避できます.そして貯水池の接触を最大化します井戸の性能を向上させる.

5. PDCビット故障分析:PDCドリルビットが早速故障または性能が低下すると,原因を特定するために故障分析が行われます.故障分析には,ビット,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切片,切障害に寄与する要因を特定するためにPDC ビットの故障の一般的な原因は,切断器の磨き,切断器の損傷または破損,切断器のボリング (掘削された切片の蓄積),過剰な振動,または不十分な水力性能です.失敗メカニズムの理解はビット設計を改善するのに役立ちます材料の選択と掘削方法について

6. ビットウォークとスティック・スリップ: ビットウォークとは,掘削過程を妨げるために,掘削ビットの横向きの動きまたは意図された掘削経路からの逸脱を指します.スティック・スリップは,ビットが回転するときに粘りと滑りの間を交替して発生する関連現象です. ビット・ウォークとスティック・スリップは,形成特性,掘削パラメータ,ビットの設計などの要因の影響を受けます.最適化掘削パラメータを含む緩和技術,渦巻き防止機能これらの問題を最小限に抑えるために,先進的な掘削システムを使用しています.

7. PDCビット・ウェア・モード: PDCビット・ドリルは,ドリリング作業中に異なる着用モードを経験する.一般的な着用モードには,側面の着用,切片,熱劣化,磨損が含まれます.横の磨きは,PDC切断器の切断刃の徐々に磨きを指します.切断材料の小片が衝撃または過度のストレスのために割れるときに切断が起こります.掘削中に発生する高温により熱分解が起こり得る切断器が形状に摩擦するときに磨きが起こり,徐々に磨きが起こる.

8. ビット記録とパフォーマンス分析:将来の掘削作業の最適化のために,PDCビットパフォーマンスに関する包括的な記録を維持することが不可欠です.掘削機は掘削映像などのパラメータを追跡します掘削作業中に,掘削速度 (ROP),掘削時間,トルク,ビット上の重量 (WOB),その他の関連データ.この情報は,傾向を特定し,ビット性能を評価するために分析されます.そして将来のビット選択のための情報に基づいた決定を下します掘削戦略と運用改善

9. 掘削中の掘削ツールと測定 (MWD):掘削中の測定 (MWD) 機器を含む掘削中の掘削ツールが,掘削作業中にリアルタイムデータを収集するために使用されます.MWDツールは,通常,ドリルビット近くに配置され,ドリル方向などの測定を提供します.傾き,アジムス,温度,圧力,ガンマ線放射.これらのデータは分析のために表面に送信され,操作者が掘削パラメータを監視することができます.知識に基づく 決定 を する掘削性能を最適化する

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FAQ:

1Q:PDC ビットは,スχισ 構造の掘削に使用できますか?
A: PDC ビットは,スチート構造の掘削に使用できます.しかし,切断器の選択とビットの設計は,スキースト内の異なる硬さと磨削特性を持つ鉱物の存在を考慮する必要があります..

2Q: PDC ビットは,固化されていない砂層の掘削に使用できますか?
A: PDC ビットは,固化されていない砂形状での掘削に使用できます.しかし,ビットの侵食を防止し,安定性を維持し,効率的な切断除去を提供するデザインは重要です.

3Q: PDC ビットは,交差したシェール構造を持つ石灰岩の掘削に使用できますか?
A:PDCビットは,交差したシェール構造を持つ石灰岩を掘削するために使用できます.しかし,異なる岩類に対応し,シェールでビットのボリングを防ぐデザインは重要です.

4Q: PDC ビットは,炭鉱の掘削に使用できますか?
A: PDC ビットは,石炭を含む形状での掘削に使用できます.しかし,石炭シートまたは不利な石炭特性による切断器の損傷または損失を防ぐために注意が必要です.

5Q: PDC ビットは,クォーツ静脈形成のグラニートに掘削するために使用できますか?
A: PDC ビットは,石英静脈の形成を持つ花岩に掘削に使用することができます.しかし,硬い石英静脈の存在と潜在的なビット損傷に対処するデザインは重要です.

6Q: PDC ビットは砂の粘土構造の掘削に使用できますか?
A: PDC ビットは,砂の粘土構造の掘削に使用できます.しかし,ビットのボリングを防止し,効率的な切片除去を保証するデザインは重要です.